
Данный шатун изготовлен по технологии ковки в подкладных штампах из высококачественной легированной конструкционной стали.
Данный шатун изготовлен по технологии ковки в подкладных штампах из высококачественной легированной конструкционной стали. Процесс включает нагрев и ковку для оптимизации внутренних линий течения металла и устранения внутренних дефектов. Изделие сочетает высокую прочность с хорошей ударной вязкостью, способно выдерживать возвратно-поступательное движение и передачу крутящего момента. Широко применяется в силовых установках, таких как двигатели и компрессоры, обеспечивая надежную опору для механических передач и гарантируя эффективную и стабильную работу оборудования.
Ковка в подкладных штампах, сочетающая гибкость процесса и преимущества точности, имеет очень широкую сферу применения в промышленном производстве:
● Оборудование тяжелого машиностроения: Возможность обработки крупных сложных компонентов, таких как главные валы горных дробилок и опорные рычаги металлургического оборудования, с точностью, значительно превышающей точность свободной ковки.
● Судостроительная промышленность: Крупногабаритные фасонные изделия, такие как шатуны крупных движителей и компоненты якорных цепей, могут гибко формоваться благодаря большей свободе рабочего пространства по сравнению с штамповой ковкой.
● Энергетическая отрасль: Ключевые крупногабаритные компоненты, такие как заготовки лопаток паровых турбин тепловых электростанций и фланцы башен ветрогенераторов, позволяют повысить точность при обеспечении размеров.
● Дорожно-строительная техника: Критически важные компоненты большой тоннажности, такие как соединения рукоятей экскаваторов и опоры стрел кранов, также могут быть эффективно произведены методом ковки в подкладных штампам, что позволяет балансировать между точностью обработки и гибкостью технологии.
Наш завод обладает многолетним техническим опытом и полномасштабными производственными мощностями в области ковки в подкладных штампах. В парке оборудования — несколько крупных прессов максимальным усилием до 8000 тонн, что позволяет удовлетворить различные производственные потребности данной технологии. На предприятии имеются собственные нагревательные печи с интеллектуальным контролем температуры и оборудование для встроенного неразрушающего контроля, что обеспечивает стабильную обработку крупных заготовок весом в несколько тонн, сочетая формование крупногабаритных изделий с точным контролем.
Технологический процесс образует замкнутый цикл: от спектрального анализа заготовки и ступенчатого термостатированного нагрева до пошаговой ковки в подкладных штампах (реализация локального точного формования с помощью съемных штампов), последующей термообработки с использованием остаточного теплия ковки и повторной проверки трехмерных размеров. Все этапы контролируются самостоятельно, что гарантирует соблюдение допусков размеров поковки в пределах ±1 мм и непрерывность линий течения металла.
Благодаря многолетнему накопленному опыту, наша команда точно управляет такими параметрами, как температурный интервал ковки (850-1200°C) и скорость обжатия для углеродистых и легированных сталей. Мы обладаем высокой компетенцией в решении проблем формования крупных фасонных поковок, сохраняя более высокую точность по сравнению со свободной ковкой и обладая гибкостью обрабатываемого пространства, недостижимой для штамповой ковки, что удовлетворяет потребности различных отраслей в крупногабаритных, сложных поковках многономенклатурных партий.