
Данное изделие представляет собой хвостовик валка для металлургического оборудования, изготовленный из стали 30Cr2Ni2Mo, прошедшей закалку с отпуском.
Данное изделие представляет собой хвостовик валка для металлургического оборудования, изготовленный из стали 30Cr2Ni2Mo, прошедшей закалку с отпуском. Механические свойства:
1. Предел прочности при растяжении ≥980 МПа (сталь 30Cr2Ni2Mo обладает улучшенной прокаливаемостью, обеспечивая однородность прочности в крупных сечениях), что позволяет стабильно передавать усилие при высоких нагрузках прокатки.
2. Предел текучести ≥835 МПа (элемент Ni повышает вязкость, обеспечивая сопротивление пластической деформации и стойкость к ударным нагрузкам), гарантируя сохранение точности геометрии.
3. Относительное удлинение δ5 ≥13% (Ni повышает вязкость, способность пластически поглощать энергию более выражена), обеспечивая стойкость к ударам и предотвращение хрупкого разрушения.
4. Твердость 240-280 HBW (оптимизированное соотношение легирующих элементов обеспечивает лучший баланс износостойкости и вязкости для металлургических валковых систем), устойчивость к износу и трещинообразованию.
Хвостовики валков для металлургической промышленности, изготовленные из стали 30Cr2Ni2Mo, подходят для линий прокатки стали, таких как станы горячей и холодной прокатки; для области прокатки цветных металлов, например, оборудования для прокатки меди и алюминия; а также могут использоваться для прокатки специальных сплавов, способствуя повышению стабильности и долговечности валковых компонентов в металлургическом производстве.
1. Контроль исходного материала: Проведение спектрального анализа стальной заготовки 30Cr2Ni2Mo для проверки соответствия содержания элементов стандарту GB/T 3077-2015; магнитопорошковый и ультразвуковой контроль для отбраковки дефектных заготовок.
2. Ковка: Нагрев заготовки до 1100-1200°C (контроль температуры цифровыми печами), осадка и вытяжка на 6300-тонном гидравлическом прессе (коэффициент ковки 3-4) для оптимизации линий течения металла; правка на 2000-тонном гидравлическом прессе с контролем припуска на ключевых размерах ≤3 мм.
3. Черновая обработка: Предварительное обтачивание наружных поверхностей и хвостовика на токарном станке с ЧПУ CK61125 с оставлением припуска на чистовую обработку 2-3 мм.
4. Термообработка: Закалка и отпуск в камерной печи RT3-120-9: закалка при 850-880°C (охлаждение в масле, выдержка 3 ч), отпуск при 550-650°C (выдержка 4 ч) для снятия напряжений и получения структуры отпущенного сорбита.
5. Чистовая обработка: Окончательная обработка критических поверхностей на обрабатывающем центре HMC-800 с контролем допуска размера ±0,02 мм; шлифование наружных поверхностей на круглошлифовальном станке MK1350 с обеспечением овальности ≤0,003 мм и шероховатости Ra≤0,8 мкм.
6. Неразрушающий контроль: Проверка внутренних дефектов ультразвуковым дефектоскопом CTS-2008; проверка поверхностных трещин магнитопорошковым дефектоскопом CDX-Ⅲ. Результаты контроля соответствуют стандарту GB/T 6402-2022, уровень I.
7. Испытание механических свойств: Отбор образцов, испытание на растяжение (предел прочности, предел текучести) на универсальной испытательной машине WAW-1000D; измерение твердости по Бринеллю твердомером HB-3000 для проверки механических свойств.
8. Финальная обработка: Обезжиривание химическим способом + ультразвуковая очистка, нанесение антикоррозионного покрытия, полный контроль размеров на координатно-измерительной машине, упаковка после приемки.
| Процесс | Оборудование | Производитель оборудования | Характеристики / Ключевые возможности |
| Контроль сырья | Спектрометр, Магнитопорошковый дефектоскоп, Ультразвуковой дефектоскоп | Наньцзин Тяньцзун, Шэян, Шаньтоу Ультразвук | Точность анализа элементов ±0,001%; чувствительность контроля ≤20 мкм |
| Ковка | 8000Т гидравлический пресс, CNC газовая камерная печь | Тайюань Хэви Индастри Ко. | Обработка валов до ≤30м; точность правки на гидравлическом прессе ±1мм |
| Черновая обработка | Токарный станок с ЧПУ CK61125 | Шэньянский станкостроительный завод | Макс. обрабатываемый диаметр 1250 мм, длина 5000 мм |
| Термообработка | Камерная печь RT3-120-9 | Цзянсу Хуафэй Электрик Фёрнейс | Рабочее пространство 2000×1500×1200 мм, точность контроля температуры ±5°C |
| Чистовая обработка | Крупный горизонтально-токарный станок, Портальный фрезерный станок | Даляньский станкостроительный завод, Шанхайский станкостроительный завод | Позиционная точность обрабатывающего центра ±0,01 мм; шероховатость при шлифовании Ra≤1,6 мкм |
| Неразрушающий контроль | Ультразвуковой дефектоскоп CTS-2008, Магнитопорошковый дефектоскоп CDX-Ⅲ | Шаньтоу Ультразвук, Шэян | Макс. толщина контроля ультразвуком ≤6000 мм; чувствительность к трещинам МПК ≤20 мкм |
| Испытания свойств | Универсальная испытательная машина WAW-1000D, Твердомер HB-3000 | Цзинань Шицзинь, Лайчжоу Хуаинь | Макс. усилие испытательной машины 1000 кН; точность твердомера ±1 HBW |