
Наш завод производит фасонные модули из высококачественной легированной стали. После закалки с отпуском заготовки подвергаются черновому фрезерованию для придания формы.
Наш завод производит фасонные модули из высококачественной легированной стали. После закалки с отпуском заготовки подвергаются черновому фрезерованию для придания формы. Готовая продукция обладает высокой прочностью и хорошей вязкостью. Мы можем обрабатывать как относительно небольшие модули весом 611 кг, так и более крупные изделия весом 10 тонн и выше. На изображении представлен крупногабаритный модуль, предназначенный для экспорта и использования в оборудовании для холодной прокатки. Данные модули подходят для ключевых компонентов станов холодной прокатки, прецизионных опорных элементов тяжелой техники, сложных формообразующих элементов в производстве пресс-форм и других областей, предоставляя различные отрасли высокоточные и индивидуальные решения для фасонных конструкций.
Фрезерованные модули весом от нескольких сотен килограммов до десятков тонн имеют чрезвычайно широкий межотраслевой спектр применения:
● Авиакосмическая отрасль: Изготовление высокоточных компонентов, таких как лопатки двигателей, турбинные диски.
● Автомобилестроение: Производство ключевых деталей, включая блоки цилиндров двигателей, корпуса коробок передач.
● Производство пресс-форм: Изготовление формообразующих элементов для пресс-форм со сложными полостями, штампов.
● Энергетика: Производство ключевых опорных модулей для паровых турбин тепловых электростанций, ветроэнергетического оборудования.
● Судостроение: Использование в качестве износостойких и устойчивых к давлению компонентов судовых силовых установок и морского оборудования. Благодаря высокой точности и прочности, модули эффективно применяются в множестве отраслей.
Наш завод создал комплексную и высокоэффективную производственную систему для изготовления модулей. Весь процесс — от ковки и термоупрочнения до прецизионной механической обработки — выполняется собственными силами без привлечения субподрядчиков. Это позволяет не только значительно повысить производственную эффективность за счет масштабирования оборудования и интегрированного производства, но и осуществлять строгий контроль на каждом этапе.
Одновременно с этим, наш завод оснащен профессиональным контрольно-измерительным оборудованием и имеет отлаженные процессы контроля качества. Перед ковкой проводятся спектральный анализ, ультразвуковой контроль стального слитка и другие операции для гарантии качества материала и отсутствия наследования дефектов в последующих процессах обработки. После завершения ковки продукция проходит ряд строгих проверок, включая контроль размеров, испытания механических свойств, измерение твердости и неразрушающий контроль. Это гарантирует стабильность качества и надежность продукции с самого начала.