
Приводной вал холодопрокатного стана массой 20 тонн изготовлен из высококачественной легированной стали. Благодаря профессиональной ковке формируется мелкозернистая структура, повышающая прочность детали.
Приводной вал холодопрокатного стана массой 20 тонн изготовлен из высококачественной легированной стали. Благодаря профессиональной ковке формируется мелкозернистая структура, повышающая прочность детали. Прецизионная механическая обработка гарантирует соблюдение строгих размерных и геометрических допусков на шейках вала и шпоночных пазах, обеспечивая плавную передачу момента. Научно обоснованная термообработка создает оптимальный баланс твердости и вязкости, обеспечивая высокую износостойкость и сопротивление усталости. Вал предназначен для высоконагруженного оборудования, такого как станы холодной прокатки, где он гарантирует стабильную передачу мощности и высокую эффективность непрерывного производственного процесса.
Помимо станов холодной прокатки, данный крупногабаритный вал находит применение в других областях:
● Станы горячей прокатки: при обработке нагретого металла вал передает огромный крутящий момент на валки. Его высокая прочность и вязкость позволяют выдерживать экстремальные нагрузки и удары, обеспечивая непрерывность технологической линии.
● Прессы для экструзии металлов: при формовании алюминия, меди и других сплавов требуется передача высокого крутящего момента. Механические характеристики вала удовлетворяют этим требованиям, обеспечивая точное формование изделий под высоким давлением.
● Тяжелые вальцовочные машины: при гибке металлического листа возникают значительные изгибающие моменты и кручение. Надежность вала обеспечивает эффективную обработку листов различной толщины, что критически важно в судостроении и производстве емкостного оборудования.
Изготовление именно таких крупногабаритных поковок является производственным преимуществом нашего завода. На нашем предприятии установлено кузнечно-прессовое оборудование, относящееся к первому эшелону в Китае. В частности, гидравлический пресс усилием 8000 тонн, манипулятор грузоподъемностью 100 тонн, а также мостовой кран грузоподъемностью 200 тонн в сочетании с газовыми печами различных размеров для нагрева под ковку с максимальной длиной рабочей камеры до 22 метров. Благодаря этим мощностям мы легко можем удовлетворить потребности в обработке поковок весом до 100 тонн. Наш завод обладает мощными кузнечными возможностями, позволяющими оптимизировать внутреннюю структуру металла методом ковки, закладывая основу прочности и вязкости детали; отработанной технологией термообработки, позволяющей точно регулировать эксплуатационные характеристики детали, обеспечивая хорошее сочетание твердости и вязкости; одновременно имеются возможности механической обработки, гарантирующие точность размеров и геометрических допусков. Весь процесс, от ковки исходной заготовки до термообработки и механической обработки, выполняется собственными силами, без привлечения субподрядчиков, что позволяет строго контролировать каждую технологическую операцию и, таким образом, гарантировать стабильное и надежное качество продукции, а также эффективно обрабатывать различные крупногабаритные сложные детали. Наряду с этим, на нашем заводе также имеется специализированное контрольно-измерительное оборудование и отлаженная процедура контроля. Перед ковкой выполняется спектральный анализ и ультразвуковой контроль исходной заготовки, что позволяет убедиться в соответствии материала стандартам качества и исключить наследование возможных дефектов в последующих процессах обработки. После завершения ковки готовая продукция проходит ряд строгих контрольных операций, включая проверку размеров, испытания на механические свойства, измерение твердости и неразрушающий контроль, всесторонне гарантируя, что продукция, поставляемая заказчику, полностью соответствует всем требованиям конструкторской документации.