
Данный продукт представляет собой приводной вал для стана горячей прокатки весом 23 тонны, изготовленный из высококачественной легированной стали.
Данный продукт представляет собой приводной вал для стана горячей прокатки весом 23 тонны, изготовленный из высококачественной легированной стали. Благодаря применению передовых технологий ковки оптимизирована внутренняя структура металла, повышена плотность и прочность, что позволяет выдерживать экстремальные нагрузки. Точная механическая обработка обеспечивает высокую точность размеров таких элементов как шейки вала и шпоночные пазы, гарантируя стабильность передачи усилия. Специальная термообработка придает изделию высокую вязкость и износостойкость. Вал предназначен для станов горячей прокатки и другого тяжелого прокатного оборудования, где в условиях высоких температур и крутящих моментов обеспечивает стабильную передачу мощности, поддерживая эффективную работу оборудования, являясь ключевым компонентом в процессе горячей прокатки.
Данный приводной вал, изготовленный из высококачественной легированной стали, помимо применения в станах горячей прокатки, находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
● Горнодобывающая техника: может использоваться в качестве приводного вала для крупных дробильных установок, где благодаря высокой прочности и износостойкости обеспечивает стабильную передачу мощности при частых пусках и остановках, а также ударных нагрузках, гарантируя эффективное дробление руды.
● Судостроительная отрасль: в качестве вала судовой движительной системы, способного в сложных морских условиях противостоять коррозии и вибрациям, обеспечивая надежную передачу мощности от двигателя к гребному винту и способствуя движению судна.
● Ветроэнергетика: подходит для использования в ветроэнергетических установках, эффективно передавая энергию вращения от лопастей к генератору для выработки электроэнергии, выдерживая длительные переменные нагрузки.
● Техника для тяжелых условий эксплуатации: например, в крупных кранах и экскаваторах, приводной вал обеспечивает точную передачу мощности между различными компонентами, поддерживая выполнение сложных операций, таких как подъем и копание.
Производство подобных крупногабаритных поковок является преимуществом нашего завода. На нашем предприятии установлено кузнечное оборудование первого эшелона в Китае. В частности, гидравлический пресс усилием 8000 тонн, манипулятор грузоподъемностью 100 тонн и мостовой кран грузоподъемностью 200 тонн, используемые вместе с газовыми печами различных размеров для нагрева под ковку с максимальной длиной рабочей камеры до 22 метров. Благодаря этому оборудованию мы можем легко удовлетворить потребности в обработке поковок весом до 100 тонн. Наш завод обладает мощными кузнечными возможностями, позволяющими оптимизировать внутреннюю структуру металла методом ковки, закладывая основу прочности и вязкости детали; отработанной технологией термообработки, позволяющей точно регулировать эксплуатационные характеристики детали, обеспечивая хорошее сочетание твердости и вязкости; одновременно имеются возможности механической обработки, гарантирующие точность размеров и геометрических допусков. Весь процесс, от ковки исходной заготовки до термообработки и механической обработки, выполняется собственными силами, без привлечения субподрядчиков, что позволяет строго контролировать каждую технологическую операцию и, таким образом, гарантировать стабильное и надежное качество продукции, а также эффективно обрабатывать различные крупногабаритные сложные детали. Наряду с этим, на нашем заводе также имеется специализированное контрольно-измерительное оборудование и отлаженная процедура контроля. Перед ковкой выполняется спектральный анализ и ультразвуковой контроль исходной заготовки, что позволяет убедиться в соответствии материала стандартам качества и исключить наследование возможных дефектов в последующих процессах обработки. После завершения ковки готовая продукция проходит ряд строгих контрольных операций, включая проверку размеров, испытания на механические свойства, измерение твердости и неразрушающий контроль, всесторонне гарантируя, что продукция, поставляемая заказчику, полностью соответствует всем требованиям конструкторской документации.