
Данное изделие представляет собой тяжелый выходной вал массой 50 тонн, изготовленный методом свободной ковки.
Данное изделие представляет собой тяжелый выходной вал массой 50 тонн, изготовленный методом свободной ковки. Вал обладает превосходными механическими свойствами: предел прочности при растяжении ≥980 МПа, что обеспечивает стабильную передачу крутящего момента при высоких нагрузках; предел текучести ≥830 МПа, гарантирующий устойчивость к пластической деформации; высокая износостойкость в сочетании с хорошей ударной вязкостью.
Данный тип продукции имеет широкую сферу применения. В горнодобывающей отрасли вал может использоваться в дробильном и шаровом оборудовании, где благодаря высокой прочности и ударной вязкости обеспечивает надежную передачу мощности в условиях ударных нагрузок при дроблении и измельчении руды.
В металлургической промышленности вал применяется в прокатных станах и другом тяжелом оборудовании, обеспечивая непрерывную и стабильную работу в условиях высоких температур и значительных усилий прокатки, способствуя эффективному производству стального проката.
В тяжелом машиностроении, например, в карьерных экскаваторах и кранах большого тоннажа, данный выходной вал служит ключевым трансмиссионным компонентом, выдерживающим сложные знакопеременные нагрузки и обеспечивающим эффективное выполнение землеройных и подъемных операций.
Наш завод специализируется на изготовлении продукции по чертежам заказчика. После получения заказа мы подбираем сырье, соответствующее техническим стандартам, и выполняем обработку в строгом соответствии с предоставленной клиентом документацией.
Предприятие оснащено современным тяжелым оборудованием: гидравлический пресс усилием 8000 тонн, манипулятор для заготовок массой до 100 тонн, газовые камерные печи с максимальными рабочими размерами 22×2,5×2,2 метра. Данные мощности позволяют изготавливать поковки массой до 100 тонн длиной до 20 метров и диаметром до 2 метров, с возможностью поставки с сохраненной окалиной.
Завод располагает современным контрольно-измерительным оборудованием и развитой системой контроля качества. Перед ковкой выполняется спектральный анализ и ультразвуковой контроль заготовок для исключения наследственных дефектов. После изготовления проводятся контроль геометрии, механические испытания, измерение твердости и неразрушающий контроль, гарантирующие полное соответствие готовой продукции требованиям конструкторской документации.