
Металлические модули, производимые нашим заводом, изготавливаются из литых стальных слитков. Применяется технология ковки «трёхкратная осадка и вытяжка» для устранения внутренних дефектов, таких как пористость.
Металлические модули, производимые нашим заводом, изготавливаются из литых стальных слитков. Применяется технология ковки «трёхкратная осадка и вытяжка» для устранения внутренних дефектов, таких как пористость. Последующая термообработка после ковки снимает остаточные напряжения и улучшает механические свойства. Окончательная форма придается путем точной механической обработки на фрезерных станках. Продукция изготавливается из высококачественных легированных конструкционных сталей, таких как 42CrMo и 35CrMo, сочетая высокую прочность, износостойкость и хорошую прокаливаемость. Широко применяется в производстве штампов (штампы для штамповки и ковки), износостойких компонентов для дорожно-строительной техники, опорных элементов ветроэнергетического оборудования. Доступно изготовление по индивидуальным размерам, обеспечивая различные отрасли высокоточными и высокопроизводительными базовыми ключевыми компонентами.
Данные промышленные металлические модули широко применяются в различных отраслях:
● Производство штампов и пресс-форм: Являются ключевыми износостойкими компонентами штампов для штамповки и ковки, обеспечивая точность и долговечность сложных процессов формообразования.
● Дорожно-строительная техника: Используются в качестве износостойких пластин экскаваторов и опорных модулей кранов, выдерживая тяжелые нагрузки и удары.
● Энергетика: Подходят для соединений башен ветрогенераторов, теплонапряженных узлов оборудования тепловых электростанций, стабильно передавая усилия и сопротивляясь высоким температурам.
● Автомобилестроение: Применяются в штампах для кузовных деталей, усиливающих модулях блоков цилиндров двигателя, способствуя высокоточному производству и повышению прочности компонентов.
Наш завод создал целостную и высокоэффективную производственную систему для изготовления модулей. Весь процесс — от ковки и термоупрочнения до прецизионной механической обработки — выполняется собственными силами без привлечения субподрядчиков. Это позволяет не только значительно повысить производственную эффективность за счет масштабирования оборудования и интегрированного производства, но и осуществлять строгий контроль на каждом этапе.
Одновременно с этим, наш завод оснащен профессиональным контрольно-измерительным оборудованием и имеет отлаженные процессы контроля качества. Перед ковкой проводятся спектральный анализ, ультразвуковой контроль стального слитка и другие операции для гарантии качества материала и отсутствия наследования дефектов в последующих процессах обработки. После завершения ковки продукция проходит ряд строгих проверок, включая контроль размеров, испытания механических свойств, измерение твердости и неразрушающий контроль. Это гарантирует стабильность качества и надежность продукции с самого начала.