
Изготовленное из высококачественной легированной стали, оно приобретает форму посредством ковки, после чего фрезерованием на станке формируется точная геометрия лопатки, обеспечивая её точность и обтекаемость.
Данное изделие представляет собой компонент типа лопатки паровой турбины. Изготовленное из высококачественной легированной стали, оно приобретает форму посредством ковки, после чего фрезерованием на станке формируется точная геометрия лопатки, обеспечивая её точность и обтекаемость. Продукция сочетает высокую прочность и усталостную выносливость, что позволяет стабильно передавать мощность в условиях высоких скоростей и температур паровой турбины. Она соответствует требованиям к ключевым компонентам паровых турбин в электроэнергетике и энергетической отрасли, обеспечивая надежную основу для эффективной работы турбоагрегата.
Данный тип фрезерованных компонентов типа лопаток имеет широкую межотраслевую применимость:
● Энергетика: Могут использоваться в качестве рабочих лопаток газовых турбин (для газовой генерации и промышленных энергосистем), а также направляющих/рабочих лопаток гидротурбин на ГЭС для оптимизации передачи гидродинамической энергии.
● Авиакосмическая отрасль: Подходят для лопаток компрессора авиационных двигателей, где обтекаемость и высокая прочность обеспечивают тягу и термостойкость.
● Судостроительная промышленность: Лопатки турбин двигателей крупных судов полагаются на свою конструктивную эффективность для преобразования гидродинамической энергии.
● Оборудование промышленных вентиляторов: Лопатки рабочих колес крупных центробежных/осевых вентиляторов с их использованием позволяют повысить эффективность направления воздушного потока, обслуживая задачи вентиляции и транспортировки газов в металлургии и химической промышленности.
Наш завод создал комплексную и высокоэффективную производственную систему для изготовления данной продукции, требующей точной фрезерной обработки. Весь процесс — от ковки и термоупрочнения до прецизионной механической обработки — выполняется собственными силами без привлечения субподрядчиков. Это позволяет не только значительно повысить производственную эффективность за счет масштабирования оборудования и интегрированного производства, но и осуществлять строгий контроль на каждом этапе.
Одновременно с этим, наш завод оснащен профессиональным контрольно-измерительным оборудованием и имеет отлаженные процессы контроля качества. Перед ковкой проводятся спектральный анализ, ультразвуковой контроль стального слитка и другие операции для гарантии качества материала и отсутствия наследования дефектов в последующих процессах обработки. После завершения ковки продукция проходит ряд строгих проверок, включая контроль размеров, испытания механических свойств, измерение твердости и неразрушающий контроль. Это гарантирует стабильность качества и надежность продукции с самого начала.